繞線機從手搖到半自動到全自動經歷了半個世紀，構成一臺繞線機需要用到許多種類的自動化產品，主要包括控制系統，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器，根據市場需求，目前繞線機半自動運用的比較多，但已經開始呈現百花爭艷的局面。

       許多的全自動繞線機客戶在購買設備后就按廠方的設定和配置使用，也有部分客戶需要改變一下繞線機的部件位置及功能才能符合自己的生產工藝，繞線機在設計制造時一般都留有一定的位置余量方便檢修，更換部件等，利用這個余量客戶可以做一定的改進，但是所有的改進都必須在設備允許的大值內，私自盲目的改裝設備會損壞設備。

       繞線機主軸是指提供旋轉動力拉動漆包線轉動的動力軸，不同規格的繞線機其主軸配置都不一樣，繞線機主軸的調整一般包括以下幾個方面：出軸位置、同心度調整、附加其他繞線工藝，出軸位置的調整一般是由于繞線機在繞線過程中主軸與臺面之間的距離不符合生產工藝要求，每個工序都需要一定的工作空間，出軸位置的調整要注意機身的開孔位置的大小，調整后是否會影響其他部件的正常運行；同心度調整是常見的，繞線機在運行一段時間后繞線軸與頂針之間的同心度會發生偏差，需要及時的檢修調整。

       排線裝置的調整一般是排線距離和回轉直徑的調整，排線距離的調整是由于設備的起繞點與繞線工藝不付所需要的調整，方法一般是移動設備的歸位感應器，需要注意的是位置移動不可超過設備的機械原點，必須留有一定的余量，才能保證設備在歸位時不會發生機械碰撞。繞線機也會因為不同廠家生產所導致其調整方法的不同，在作調整前用戶應及時的與廠商聯系，詢問調整要點。

       線圈的加工種類有許多種，使用的線材及要求各式各樣，對于那些有特殊要求的線圈加工，國內廠家紛紛選擇放棄，經過了這幾年的技術消化和吸收，繞線機廠家的技術力量都在壯大，對于那些有特殊要求的機型，應對起來也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。