隨著我國經濟快速穩步地發展，電力的需求量也越來越大。變壓器作為電力行業輸變電的基礎設備，廣泛應用于發電廠、換流站、變電站和用戶端,在電力行業中占據著十分重要的位置，其需求量也是與日俱增，市場前景十分廣闊。這就對我國變壓器的生產效率提出了更高的要求，同時伴隨著全球性的能源危機，生產更加節能高效的變壓器也是勢在必行。正是在如此背景下，我國的變壓器制造標準也是一再提髙，對性能指標的要求也越來越嚴格。

變壓器未來的發展方向有兩個：一個是超高壓、大容量，另一個是高效、智能、小型和低噪音。變壓器的質量和經濟技術性能除了受結構設計的影響外，在很大程度上取決于制造工藝和制造設備的技術水平。為了滿足對變壓器質量和性能指標日益嚴格的要求，全自動繞線機廠家必須提高變壓器箔式繞線機的技術水平，使其能夠生產制造出可以滿足國家電力發展需要的變壓器。

現在的立式繞線機進一步向大型化發展。全自動繞線機廠家原有的立式繞線機載重只有20t，現在已提高到40t，線圈直徑更大使用到3500mm，更大高度達到到4000mm。使用了氣囊板式張緊裝置，而且數字顯示張力大小，張力控制更加準確、穩定可靠。為了提高所繞線圈尺寸精度，控制立式繞線機徑向跳動，增加了繞線模軸頭固定裝置；為了控制軸向跳動，使用了高精度雙排輥式大型軸承。因此，通過使用線圈繞制專用設備，使繞組生產達到一個新的水平。從而使變壓器進一步降低損耗、減小局放、減輕重量、降低成本有了可能。

從變壓器繞組結構設計來看，并不是所用線圈都能使用立式繞線機生產。如層式結構、多螺旋結構式線圈。如果這種線圈使用普通臥式繞線機繞好后，軸向不加任何壓力繞制，線段間隙很大，像一個壓簧。線圈經壓緊后直徑變大，線圈和紙筒間產生間隙，會造成線圈軸向失穩，遇有軸向電動力，線圈可能造成損壞。因此，帶有軸向、徑向壓緊式臥式繞線機，在大型變壓器線圈生產中，得到了廣泛使用。隨著變壓器性能要求越來越高，一般中小型變壓器的生產，也逐漸開始使用壓緊式臥式繞線機。

全自動繞線機廠家為了更加準確地控制壓緊力，原來壓緊機構使用的力矩電機或氣缸產生壓力，現已通過伺服電機取代。為了控制繞制線圈尺寸公差，增加光柵尺，在線檢測線圈尺寸。多軸式放線車上的各線盤放線張力獨立控制，根據繞制線圈的長度，放線車隨動跟蹤，避免導線的扭曲變形產生新的應力，降低繞組的渦流損耗。