變壓器一般由鐵芯、線圈、外殼和必要的絕緣材料組成。變壓器的線圈一般分為高壓線圈和低壓線圈，高壓線圈一般使用圓絕緣導線繞制，低壓線圈一般使胃用扁平絕緣導線或箔料繞制。變壓器的線圈繞制是變壓器制造的核心工序，對變壓器的性能影響很大。它不僅直接決定著變壓器的外形尺寸、損耗和重量等主要經濟技術指標，還直接影響著變壓器的機械性能、絕緣性能和耐熱性能等主要質量指標。傳統的變壓器線圈的繞制是依靠人力將絕緣導線按照生產工藝要求纏繞到工件上，并且由操作工人對阻數進行計數。采用傳統的繞線方式，不僅繞制效率低，成品線圈的質量也較差。目前的變壓器線圈繞制普遍釆用自動繞線機，它能夠顯著提升生產效率和排線精度。在自動繞線機中，有繞制大型變壓器的立式繞線機，也有繞制較低電壓等級和較小容量變壓器的臥式繞線機和箔繞機。

    當立式繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時，繞制過程中發現，由于拉力太小，導致線盤上的導線受力不均勻，在線盤轉動的時候出現由于慣性線盤空轉的現象，導線脫出較多，導致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的水平狀態，而是下垂出一定弧度，因而導線在繞制過程中受力不均勻，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因此導致線圈B尺寸大于技術要求值。

    繞線機廠家的繞線機拉力與線圈尺寸關系分析：(1)適當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐漸增大拉力，將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現象有所改善，但是仍然不符合要求。

    在正常運行狀態下，碳刷的溫度一般在50℃～80℃(溫升40℃左右)，每塊碳刷工作電流在20A～100A。刷握彈簧壓力比較均勻，碳刷活動自如且無振動卜澀現象。碳刷與滑環運行中產生的熱量由通風系統帶走。即發熱與散熱達到基本平衡。但當碳刷變短、接觸電阻和附加電阻變大、刷握彈簧壓力變小，若工作電流增加，溫度變化時系統的平衡能力降低，部分碳刷溫度將升高，從而整個系統溫度升高。

    繞線機廠家的繞線機廣泛應用與電力、礦上機械、家具加工等行業，為通用設備。通過對繞線機企業生產現場調用，目前多數在使用的環形繞線機均存在較大的安全隱患，一旦操作不當，不僅繞組作廢，而且可能會對人的手指造成嚴重傷害。為了降低繞組的廢品率機翼增加安全性，加設繞線機防護裝置是非常必要的。